Prinsippet til en hydraulisk sylinder innebærer å utnytte trykket til hydraulisk væske for å drive et stempel i en frem- og tilbakegående bevegelse i en sylinder, og derved oppnå overføring og kontroll av mekanisk energi.
Dens kjernefundament ligger i Pascals prinsipp-spesifikt, konseptet om at trykket i en innestengt væske er likt på alle punkter; følgelig kan påføring av trykk via et stempel med lite -areal generere en betydelig større kraft på en hydraulisk sylinder med større -område. Et typisk hydraulisk ramsystem består av en hydraulisk pumpe, kontrollventiler, en aktuator og tilhørende rør; det gir klare fordeler som høy effekttetthet, raske responstider og praktisk hastighetskontroll.
Dens operasjonelle mekanisme kan grovt kategoriseres i fire forskjellige stadier:
Inntakstrinn: Den hydrauliske pumpen setter væsken under trykk, som deretter strømmer gjennom kontrollventilen inn i det -løse kammeret i sylinderen, og driver den hydrauliske sylinderstangen utover.
Arbeidstrinn: Det hydrauliske trykket virker på det effektive overflatearealet til stemplet (f.eks. har en sylinder med en 100 mm borediameter et effektivt areal på omtrent 7 854 mm²), og genererer derved en lineær skyvekraft (beregnet som trykk × areal).
Returtrinn: Kontrollventilen bytter væskestrømningsbanen, leder væsken inn i stangen-sidekammeret på sylinderen og får stempelstangen til å trekke seg tilbake.
Trykkavlastningstrinn: Eventuelt overflødig hydraulikkvæske kanaliseres tilbake til reservoaret via en avlastningsventil.
